水泥生产工艺流程进行软基处理

水泥土深层搅拌桩，按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅冲击破。水泥土深层搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用洗沙机。主要适用于粘土，淤泥质土、砂土、泥岩土等。
1 试　桩
　　试桩是为了寻求最佳的搅拌次数，确定水泥浆水灰比、送泵时间、太力、钻进提升速度等参数，检验可采取直接开挖或取芯，以检验水泥生产工艺流程的搅拌均匀程度和水泥土强度，检验合格后方可进行水泥生产工艺流程的施工锤式粉碎机。
2 施工工艺流程
2.1 施工准备
　　施工场地应事先平整，清除桩位处地面、地下一切障碍物（包括树根、大石块、地下管线等）。场地低洼处应回填粘土压实，不得回填杂土对辊破碎机。固化剂一般采用 425#矿渣水泥或火山灰质水泥，使用前应送试验室、检验合格后使用。水泥生产工艺流程施工机械必须具备稳定良好的性能，开钻之前应检查主机各部位的连接，液压系统、安全系统、喷浆（粉）系统的安装调试复合肥设备。
2.2 桩位放样
　　根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于3cm。
2.3 钻机定位
　　依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心辊式破碎机。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。
2.4 钻　进
　　启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合赤铁矿选矿工艺。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。
2.5 重复搅拌和提升
　　采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程高强磨粉机。
3 施工控制
3.1 保证成桩质量
　　为保证成桩质量，应派专人全过程旁站水泥生产工艺流程的施工过程，确保人员到位，责任到人。水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道，待水排尽后方可下钻细碎机。
3.2 保证桩体垂直度要求
　　为保证桩体垂直度满足规范要求，应先把钻机调平，便层向架垂直，误差不大于0.3%。
3.3 采用喷四搅工艺
　　水泥生产工艺流程采用喷四搅工艺球磨机生产厂家。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻。第一次下钻时一律采低档操作，复搅时可提高一个档位赤铁矿选矿工艺。
3.4 严格控制喷浆时间和停浆时间
　　施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆陶瓷球磨机。如遇机械，停电等故障原因；应记录喷浆中断时的中断深度，在10小时内采取补喷处理措施，补喷重叠段应大于100cm，超过10小时的应采取补桩措施。

4 质量检查
4.1 轻便触探法
　　水泥生产工艺流程成桩7天可采用轻便能探法检验桩体质量水泥磨。用轻便触探器所带勺钻，在桩体中心钻孔取样，观察颜色是否一致，检查小型土搅拌均匀程度、根据轻便触探击数与水泥土强度的关系，检查桩体强度能否达到设计要求，轻便能探法的深度一般不大于4m。
4.2 钻芯取样法
　　水泥生产工艺流程成桩28天后，用钻芯取样的方法检查桩体完整性，搅拌均匀程度，桩体强度、桩体垂直度冲击破。钻芯取样频率为1%～1.5%。

摇床。

上一条：已到顶部 下一条：球磨机