选金矿石设备

发布时间：2013年11月15日   |   阅读次数： 556

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目前国内外在金矿石工艺类型划分中没有考虑矿石中金矿物的粒度、形态和嵌存状态这三个特性。选金矿石设备决定着金矿物在选冶过程中的表现行为,因此决定着选冶流程和指标。

含 金矿石 的 选 剐工 艺， 不 但 要考 虑垒 的 产状 、性 质， 而 且要 考 虑 伴生 矿 物　 的特 点。 对 于贫 硫 化物 石 英脉 含 金矿 石及 褐 铁矿 含金氧 化 矿 石 的选 别 工 艺 ， 要根 据 矿 石　 特性，确定技术先进 、生产可靠、经济合理的选选金矿石设备矿工艺。试验结果表明，分别采用丁基 黄药 ， 肟酸 钠 联 合用 药 及 阶 段 磨 浮流程  强　 化 选 别工 艺， 均 取得 了 良好 的 效果　优 化 配 比　 石 性 质 ， 技 术 先 进 ，生 产 可 靠 ，经 济 合 理 的.

我国金矿成矿地质条件优越，根据地质矿产部有关专家预测山东等10个省的统计金矿资源总量可达11025t。黎彤、杜春林等金矿专家估计我国金矿潜在储量为15000t，武警黄金地质研究所将我国岩金划分为46个成矿省（区）、70个成矿远景区，预测潜在资源10000t以上；砂金划分为39个成矿远景区，潜在资源920t。
       选金矿石设备采用闭路磨矿流程。闭路磨矿流程闭路磨矿应用广泛，当用球磨和无球磨矿方法磨矿时，在第一段和以后各段磨矿中都得到应用。这种金矿选矿流程的特点是磨矿机中筛上产品最为集中；按照矿石合理解离构成的基本原理，当进行粗粒和中粒磨矿时，可以显著提高磨矿机合格产品的生产能力。与开路流程相比，闭路流程是磨矿至l~0毫米粒度以下的最佳流程。金矿选矿设备优点直接与分级效率有关。到目前为止，磨碎物料按合格产品暂儿未达到充分而有效的分离时，采用闭路流程是合理的。金矿开采设备闭路磨矿流程中以第一段取得的结果特别好，其分级效率达到65—80％。在这种情况下，磨矿机合格粒级的生产能力比开路流程提高0．5—1倍。

陕西双龙金矿含碳含砷微细嵌布型难选金矿石浮选工艺。结果表明,主要载金矿物黄铁矿及含砷矿物粒度相对较粗,选金矿石设备一段粗磨就基本可以达到单体解离大量抛尾,粗精矿再磨精选,金精矿的品位提高到32.02g/t,回收率到51.44%。闭路试验,采用一段再磨细度-74μm为75%,粗精矿再磨-74μm为95%,选别工艺为一粗五精三扫选,采用丁黄药和丁胺黑药混合做捕收剂,金精矿产率5.00%,品位可达36.04g/t,金回收率76.15%。用于实际生产,指标平稳.

金矿石选别流程的主要特点是采用浮选法选出金—铜精矿直接送冶炼厂处理。如果磨矿产品中含粗粒金，可在磨矿—分级循环中用混汞或重选法回收。如果在浮选尾矿中有含金的重金属硫化物，应采用重选设备摇床（或螺旋溜槽）进行扫选处理。例如我国某金矿用溜槽处理铜浮选尾矿。从中回收了40.1%的金。金铜矿石原则流程有如下几种：
      流程1选金矿石设备只选出金—铜精矿，抑制黄铁矿。往往由于尾矿金品位高不能废弃，此流程只有在下述情况下方可采用：（1）原矿不含微粒金，（2）矿石中金系伴生金且品位低，大部分金存在于黄铁矿中。例如我国某金矿选厂处理的矿石属伴生金矿石，先用混汞法选出40%左右的金，然后进行浮选，把40%～50%的金富集到铜精矿中。浮选尾矿含金0.2～0.3g/t，予以废弃。如不能得到废弃的尾矿，则应考虑浮选尾矿再氰化。
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