选铬矿石设备，铬矿洗选厂设备，铬矿洗选工艺流程设计

发布时间：2012年9月3日   |   阅读次数： 461

选铬矿石设备，铬矿洗选厂设备，铬矿洗选工艺流程设计： 地质勘探——剥离——采矿——筛分——洗矿——螺旋溜槽重选——人工洗选——精矿。

选铬矿石设备，铬矿洗选厂设备，铬矿洗选工艺流程如下： 
开采的铁矿矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在由破碎机破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的铁矿矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净和分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。 

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选铬矿石设备，铬矿洗选厂设备，铬矿洗选工艺流程由破碎机→球磨机→分级机→磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等配合给矿机、提升机、传送机可组成完整选矿生产线。 

顿河铬矿选矿厂原设计工艺包括以下作业：
原矿100-10mm级别采用两段重介质（圆筒选矿机）选矿，介质密度2.7-3.3克/cm3。重介质选矿机的中矿细碎到10-0mm后与原矿10-0mm级别合并堆存待选。
10-3mm和3-0mm级别分别采用跳汰机选矿。
跳汰机中矿产品再磨到0.5-0mm后用螺旋选矿机选别。
0.5-0mm矿泥用摇床选别。
选矿厂投产以后，由于摇床处理-0.05毫米细颗粒和螺旋选矿机处理-0.1毫米细颗粒的选别效率很低，因而细级别尾矿（摇床和螺旋选矿机）中，氧化铬的损失量最大，总尾矿中氧化铬的88.6%损失于细泥部分。
在长时间的研究，调试基础上，1983年进行了改进和完善：为提高跳汰分选的可靠性，安装了第二备用系列，大大减少了由于故障引起的选场停产时间，采用的高效跳汰机提高了跳汰的选别效率，特别是3-0.5毫米粒级；跳汰中矿再磨后采用1500型螺旋选矿机代替600型螺旋选矿机，选铬矿石设备，铬矿洗选厂设备，铬矿洗选工艺流程提高了中矿的选别效率；采用高场强磁选机回收摇床和螺旋选矿机尾矿中分离出的-0.25mm矿泥。
顿河选厂的工艺经该进后，1983年在产量和质量等工艺指标均达到和超过了设计指标。当原矿中难选的浸染状矿石比例超过通常的比例（20-25%），而达到30-35%（最高达到44%）时，必须采用第二段重介质选矿作为条件，以便使设计流程能够保证精矿中氧化铬达到所规定的含量和降低有价成分在尾矿中的损失。
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