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选萤石矿设备

发布时间：2014年12月19日 | 阅读次数： 305

萤石矿矿石的矿物组成简单，主要矿物为萤石和石英，此外尚有很少量的方解石等。该萤石呈团粒状及细微脉状与石英共生，X射线衍射分析结果表明萤石含量在24.6%左右。在偏光显微镜下观察，萤石晶体完整，轮廓清晰，多数为不规则粒状，正交偏光下呈不同干涉色。晶体表面可见各种条纹、微坑及解理裂隙。不同形状顺粒相互镶嵌，并与石英伴生，分布在在0.020-0.12mm之间，最大粒度可达0.25mm，多数石英的较度分布在0.020-0.1mm之间，以单体形式产出的石英较少。而存在于石英间隙中的萤石颗粒为微米级的萤石矿物，萤石颗粒粒度主要为2.0-6.0um。石英呈白色，晶体完整，形状多种，表面光滑，平整，是与萤石紧密相嵌的矿物。
随着科技与应用技术的发展，我国的萤石选矿技术逐渐成熟，但先进的技术与设备仍然只为国内大型的选萤石矿设备研究机构和企业所掌握，因此，毋庸置疑的是，合适的工艺与设备对精选效果非常重要.

选萤石矿设备采用浮选工艺处理萤石矿选矿工艺流程可概括为：原矿石由振动给料机喂入颚式破碎机进行粗碎（也可称为一破，把原矿破碎至20—50mm），初步破碎后的萤石矿石被送入细碎机进行二次破碎（把矿石破碎至<3-5mm60%--90%），经过两段破碎后的矿石就可以进入球磨机进行研磨作业，球磨机一般和螺旋分级机组成闭路循环，即球磨机研磨后的物料进入分级机进行分级，合格的细粒矿石进入下一工艺，不合格的粗粒矿石重新返回球磨机进行研磨。细粒矿物被分离后进入搅拌筒和浮选药剂进行充分、均匀的拌合，而后进入萤石矿选矿工艺的核心环节—浮选机中进行浮选作业，经1次粗选、5次精选、2次扫选、通过控制矿浆浓度、酸碱度、加不同药剂得到合格精矿）——湿精矿——压滤机——合格精矿。尾矿排入尾矿库。

根据萤石矿的形态，浮选技术是回收萤石最主要的工艺，昆明矿机萤石矿浮选工艺专家对萤石的浮选理论和工艺进行了广泛研究，在矿物晶体结构与浮选行为、矿物溶解度及溶液组分、矿物表面电性、浮选药荆的研制及作用机理、浮选工艺和设备等方面的研究取得了进展。

选萤石矿设备及配套萤石矿浮选技术研究

1.1萤石矿的磨矿细度

众所周知，萤石矿矿的入选粒度对萤石的选别指标有较大的影响，一般认为，粗粒级萤石矿的浮选选择性好，品位高，但回收率低；中等粒级的品位和回收率均较高；而细粒级的都低。昆明矿机此次萤石矿浮选设备及配套萤石矿浮选技术研究采用辊筒棒磨机，磨矿浓度为5O％，于1L^3单槽浮选机中浮选，矿浆浓度为20％，温度保持在35摄氏度左右。

3.2萤石矿浮选分离

萤石与重晶石均有良好可浮性，用油酸作捕收剂、水玻璃等作抑制剂，可实现萤石、重晶石与脉石矿物的有效分离。问题的关键在于，确定一个合理的药剂制度，达到综合回收萤石、重晶石的目的。

3.2.1萤石矿的优先浮选

在酸性条件下，用油酸作捕收剂，水玻璃、氟硅酸钠作抑制剂，可优先浮出萤石，再经多次精选可得到品位>97％的精矿。但被抑制的重晶石则难以再活化.选用多种活化剂均不能使其与脉石矿物分离，无法实现萤石与重晶石的综合回收，故优选浮选的方案不可取。

选萤石矿设备除钙选矿工艺

一种萤石除钙选矿工艺，它是由一次粗选、多次精选作业组成，以油酸或其代用品作为捕收剂进行粗选，以硫酸与酸性水玻璃的混合物作为含钙矿物的抑制剂，硫酸与酸性水玻璃的比例为1∶0.5～1∶2，联合用量为0.5～1.5kg/t原矿。该萤石除钙选矿工艺具有除钙效率高、工艺简单、成本低廉的优点，可从高钙型萤石矿中选出碳酸钙含量很低的特级萤石精矿。

大华选萤石矿设备制造厂是国内萤石选矿设备、选萤石设备的核心厂商，提供专业的萤石除钙选矿工艺设计方案，系列选萤石设备处理量大、效率高、回收率高，大华选萤石矿设备制造厂的萤石选矿设备案例都实现了从高钙型萤石矿中选出碳酸钙含量很低的特级萤石精矿，时间是检验真理的唯一标准，大华机械众多选萤石设备项目可供用户预约考察。

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