回转窑下料管及停窑问题的解决

发布时间：2012年11月30日   |   阅读次数： 365

在回转窑燃烧过程中，会经常有结圈现象的产生，但是根据不同的情况也会有不同的处理办法，水泥厂一般会采取一些措施，本篇为您介绍回转窑下料管及停窑问题的解决。
在对回转窑进行升温过程中，为了保证耐火材料是处于匀速受热而升高温度的，就会自然产生一定的煤灰的沉积，因此，只有按照规则，借助窑头以及窑尾向窑内送入八吨左右石粉。但是如果在回转窑内还有剩余的燃料时，可以不进行此操作，但是还是要按照回转窑运转规则俩进行窑主电动机的启动，保证煤灰和存料能够充分达到混合。
可以令燃烧器尽量的靠进窑内方向，把外风开合度全打开，内风则为50%最为合适，在进行投料操作后，随着二次风温的提高，可以渐渐退后，如果出现结圈的情况，可以将内风开度也调至全开，外风开度改为50%以下，这样就可以是二次风温度较好的控制黑火头的长短，并有效防止结圈的产生。在进行配料时要了解在进行首次点火时烘窑煤灰的掺加量是很大的，并采取提前调节，降低液相量。通过这些措施，回转窑生产线就可以进行平稳的运转，也不会再出现因前结圈而造成停窑事故的出现。
料簸箕制作一般按中间、两侧三部分制作，现场组装。下料管可根据需要确定长度、直径尺寸，所有焊缝必须符合图纸和质量要求。下料簸箕、下料管与窑体之间的相对位置可按照的尺寸安装，安装时所有对接缝采用双面焊接，安装完毕后要保证簸箕不漏料，在保证与窑体相对位置前提下，尽量增大接料面积，以防窑灰外落。簸箕底部与窑尾罩体联接处要用三角立筋支承加固，底都要用钢结构整体加固，然后再支承在基础上并固定好。要保证簸箕上表面圆滑，不得有其他障碍物，局部焊补要保证不漏料。下料管要严格按图纸安装，下口断面要割出与窑体平行的马蹄口并与旁侧窑简体相距300毫米左右8，下料管新旧接口处环缝用三块厚10毫米，100×300毫米长方立筋加固，下料管下部用80×80角钢支承两个点，并焊死在簸箕上。www.zpxljq.com    www.hnxljq.com
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