解决回转窑煅烧过程中内部胶块损坏的方案

发布时间：2012年11月30日   |   阅读次数： 828

在回转窑的煅烧过程中，不论是突然的断电或是出现其他影响运转的状况，都会导致其内部胶块的损坏。本篇解决回转窑煅烧过程中内部胶块损坏的方案。
在胶块的购买过程中，因并非都是同一家厂家所生产，但是在回转窑生产中的应用却是一样的，会出现裂纹的地方以及所用的时间都大体相同，这明显可以看出胶块的质量并不是导致胶块经常损坏的因素。回转窑的转速变换间隔时间非常短，而作用于胶块的载荷也会随着不断的变化，其内部剪切力会时而升高时而降低，特别是回转窑的启动和停止阶段特别明显，这正是导致胶块裂纹出现的所有原因中的一方面。
回转窑内联轴器的两种模式在制造工艺上面都有不合理的地方，由联轴器可以了解到，其中出现挤压现象的地方，恰是两种形态下半联轴器的凸爪和凹槽的部位，在这两个部位和胶块接触会产生挤压的部位菱角处没有倒圆角，这就令胶块剪切的地方呈线接触，压强就会变大，就会造成回转窑煅烧时胶块出现裂纹，这也正是胶块损坏的原因之一。经过长时间的分析，要想改善胶块所受到的损坏，就要改进联轴器，也就是将活动和固定两状态下的凸爪和凹槽菱角部位都倒成圆角，成为圆柱面，就可以很好的缓解回转窑生产中胶块出现裂纹的现象。
一般情况都会认为最初的回转窑投料量在规定的值即80吨/小时的3/5-7/10较为合适，但是根据实际运转情况分析，在最初的投料量在60吨/小时的情况下，相对还是比较高，就不能加快对窑速的提升。但是因为煤灰的熔点是比较低的，此时回转窑内很容易出现“发粘”的现象，并且此时窑内的温度是较低的，常常会给人看到假象，认为其温度是比较高的，这样就产生了误操作www.zpxljq.com    www.hnxljq.com
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