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专业知识篇

一、强化地板的由来。

二、强化地板的结构。

三、强化地板的主要工艺。

四、工艺流程图。

五、强化地板理化指标。

六、强化地板的特点。

一、强化地板的由来

1、强化地板又名浸渍纸层压木质地板（或强化复合木地板），到现在为止，其历史并不很长，它最早出现于二十世纪北欧的瑞典。1977年奥地利生产刨花板的“艾格尔”公司与瑞典生产防火板的“柏丽”公司合作开发而成，随后在欧美国家迅猛发展，但当时在表面耐磨及吸水膨胀等方面未得到很好解决。80年代末，美国的“MEDE”公司突破了技术难关，在复合地板表面添加三氧化二铝，而成为强化地板发展的里程碑。

2、由于强化木地板在功能上与其他铺地材料相比具有许多的特点，赢得了众多消费者的青睐；在资源利用上又具有节能和可持续发展的优势，得到了政府的支持。1996年以来，上海汇丽集团、四川吉象人造板制品公司、四川升达林产有限公司、广西梧州木材厂、江苏丹化集团、广东柏高等企业先后从德国、意大利等国家引进了强化木地板生产线。如今我国已拥有二千多条强化木地板生产线，生产能力超过3亿平方米，生产线分布于江苏、辽宁、广东、上海、四川、湖北、湖南、山东、等省市。短短十多年的发展，我国强化地板由最初的国外进口到目前在国内形成产业带和产业群，一跃成为世界最大的强化地板生产国和出口国。

3、最初国内市场销售的强化地板来源于国外，在品种、花色和功能上比较单一，而质量较有保证。随着行业升温，国内的厂家如雨后春笋迅速倔起。一些厂家为将产品快速导入市场，在丰富产品系列和功能上结合国内消费特点开展创新，收到了很好的效果。但因设备、工艺成熟过程、资金等原因在产品内在质量上难有保证。更有一些小厂或急功近利的厂家和商家不注重售后工作，利用消费者产品知识的匮乏扩大宣传、以次充好，再加上市场缺少强有力的质量监督，市场秩序出现了混乱，假冒伪劣产品泛滥成灾，导致消费者使用后出现严重质量问题，在一定时期内严重损害了强化木地板的形象与声誉。近几年行业竞争加剧，消费市场日益成熟，廹使企业越来越重视消费者的利益需求和企业的长远利益。“圣象、菲林格尔”通过持续的战略构建、整合营销传播、高品质的产品、高质量的服务，其产品概念和品牌文化已置根成形；部分品牌通过“形象代言”吸引了优秀代理商打造品牌，在短时期内销量进入了前五甲。但因体系的缺失和企业文化的偏差，市场波动较大抗风险能力较差。2006年以来行业内忧（楼市影响市场容量、产业向上游和资本集中成本分化竞争加剧）外患（专利、反倾销），许多企业把重点集中国内，品牌建设热浪袭来。2006年后的行业虽不是洗牌年，但一定是行业的分水岭。无论是前期的品牌厂家的高端产品还是小厂家的低端产品，在行业成熟、消费市场成熟、产品无科技含量前提下都将回归到同质化。企业间的竞争除了成本和人才的竞争，更重要的将是软件下沉（高度关注和满足消费者和经销商的需求）和通路的变革。

二、强化地板结构

1、耐磨层：

它是采用三氧化二铝覆盖和浸透在专门的承载纸上，要求用于表面涂层的三氧化二铝极细，在工艺上既不遮盖装饰层上的花纹和色彩，又要均匀而细密地附着在装饰层的表面。强化木地板的表面耐磨程度是由耐磨层中每平米“三氧化二铝”的含量决定的。强化地板耐磨层中的三氧化二铝含量一般有：30g/m2、39g/m2、46g/m2、62g/m2、74g/m2。对应强化木地板表面的耐磨转数从2000~18000转不等。但地板的耐磨转数并不是决定地板耐用的唯一指标。强化木地板的耐磨层表面“三氧化二铝的含量越高”其耐磨转数就越高；但同时，强化地板表面图案的感官效果和地板的色泽度和图案鲜艳也会相应降低。因而，消费者在购买强化木地板时，只要耐磨转数大于6000转就可以了。

2、装饰层：

装饰层是由电脑做“仿真图案或花纹”处理后印刷的装饰纸组成，装饰纸本身纹理的清晰程度和纸的密度都将影响到地板的内在质量和感官效果。装饰纸一般用精制木、棉浆加5—20%钛白粉的钛白纸，纸厚为0.2—0.8mm。它必须能有效地覆盖地板基材的颜色。同时，还要起到阻止基材中树脂向地板内表面渗透的作用。装饰纸多用二次浸渍法，第一次浸三聚氰胺树脂，经干燥后再浸第二次，也有的厂家为了降低成本：第一次用非环保的甲醛含量高的脲醛树脂胶浸渍装饰纸。

3、基材层

强化木地板的基层通常是由中密度板MDF和高密度板HDF等人造板制造的，其中以高密度板为基材的地板质量最好。地板基层的好坏对“地板的质量”有着很大的影响。地板基材中甲醛释放量的高低，将直接影响到强化木地板产品的甲醛释放量。高密度纤维板的密度应该在850kg/m³——950 kg/m³，并不是通常所想象的基材的密度越高越好。如果地板的基材密度过大，会使地板的脚感过硬而丧失了它的脚感，同时，地板在粘接时胶水也不容易渗透到基材层内，不能很好的胶合作用，从而影响到地板的粘接质量。地板基材的密度还将影响到强化地板吸水厚度膨胀率。基材的密度越大，它的吸水厚度膨胀率就越大，地板就容易翘曲、变形。基材的厚度通常有8mm和12mm两种尺寸，从环保性上来看，薄的比厚的好。因为薄的用胶相对少。厚的密度不如薄的高，抗冲击能力差点，但脚感舒适噪音小。（基材生产工艺过程：速生杨木或松木——剥皮——洗沙——去杂——捣碎成木纤维——高温压制——基材）。

4、平衡层

平衡纸一般用半漂白或不漂白的亚硫酸木浆制成的牛皮纸。经浸渍三聚氰胺树脂或深色的酚醛树脂胶。起到“阻止地面的水分、潮气向地板内部侵蚀”。同时还要与耐磨层和装饰层共同起到保持“强化木地板内部相互作用力平衡”的作用。目前国内强化地板企业一般采用的三聚氰胺专用平衡纸有：90g、110g、120g等。

三、强化地板的主要技术工艺

1、锁扣

锁扣是指地板的接缝处采用锁扣形式，即控制地板的垂直位移，又控制地板的水平位移。地板锁扣现有平扣和锁扣两大类。理论上讲，锁扣比平扣衔接牢固，但平扣安装时施胶的方法正确、量足，也能保证衔接的强度。锁扣地板可以免胶安装，但因为使用环境有差异，所以为了保证使用寿命及效果，有的情况下也需要施胶安装。锁扣的扣型取决于开槽的刀具，在扣型相同的情况下锁扣衔接的强度和基材的内接合强度、密度、厚度有关。

2、V型槽

V型槽技术是强化地板的开山之作，为了达到实木地板的立体视觉感受，即会像实木地板一样在基材的两侧切割机械开槽，人工制造出倒角。这样地板倒角处的基材就完全暴露在外，但为了使颜色保持与表面一致，会在边缘涂上或烫印上与表面颜色一样的耐磨防水油漆。V型槽是第一代槽口类型，在工艺上简单一点，有一个不好的地方就是V型槽底部容易堆积灰尘，使用久了就会出现“黑缝”现象，地板槽口形成一道难看的黑边，打理起来比较麻烦。但在整体上V型槽为地板带来立体感，避免了拼接处的高低差，仿实木效果非常强。

3、U型槽

模压成型技术是将地板的耐磨层，装饰层，基材层一次压制成型，这样地板形成的倒角是和地板表面一起压制成的，倒角处也有表面三氧化二铝的耐磨层保护，立体感也十分突出。模压地板更耐磨，使用寿命更长。U型槽则是V型槽的改进版，与V型槽不同的地方是在倒角处不是直线切面，而在V字底部留出了一定的空隙；U型槽和圆弧边都需要用模压设备压制，U型槽底部比V型槽要宽一点，清洁起来更方便，不会出现黑缝现象。圆弧边则看上去很美观，对光线的折射效果也很好，它能够将照在上面的光线进行漫反射，使得室内的光线更加均匀、明亮；同时在受到外力冲击的时候，能够将受到的冲力分散开来，从而确保地板边缘不会泛白、起翘。圆弧边地板的触感很好，用手轻轻抚摸能感觉到他的圆润丝滑。但U型槽成品出品率低，相对价格要高于V型槽。

4、静音

静音地板即在地板的背面加贴软木（相当于红酒瓶塞材料）垫或PVC垫，两者的功效和成本差异较大。加软木地垫后，可起到吸音和隔声的效果，踩踏地板的噪音可降低20分贝以上；并可增加地板的弹性、踩上去会有明显的厚实感，这对提高强化地板舒适性，起到积极的作用，是强化地板今后发展的一个方向。

5、蜡封
蜡封防水技术即在强化地板的槽口处运用从石蜡中提取的最有效的防水成份，并配以其它所需元素，合成加工而成的专业封蜡纤维。覆盖在地板槽口表面木纤维上（厚度在1mm左右），并将表面深透过的纤维完全蜡化，能有效防止外部水分渗入基材引起地板变形，同时可大大降低基材中残存甲醛的释放量。

6、同步真木纹

普通面层地板仅仅在木纹纸上做出了仿真木的视觉表现，而同步套压技术则是依照木纹花色纹理，在压制钢模上雕刻出一模一样的纹理，使之地板表面的凹凸与木纹纹理完全吻合。这样使地板的花纹视觉表现更逼真、更清晰，表面木纹纸如同实木质感，实木感觉无可比拟。但钢模要随花纹纸变化，开发和生产成本较高。

四、工艺流程图

备注：图中      内为特殊工艺及质量控制点和关键技术参数