碾金机安装时，首先应安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差，在每米长度内不应超过0.25毫米。其次，安装碾金机的筒体部，结合具体条件，可将预先装配好的整个简体部直接装上，也可分几部分安装，并应检查与调整轴颈和碾金机的中心线，其同心误差必须保证在每米长度内应低于0.25毫米。最后安装传动部零部件(小齿轮、铀，联轴节、减速器、电动机等)。在安装过程中，应按产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能;减速器和小齿轮的同心度;以及电动机和减速器的同心度。当全部安装都合乎要求后，才可以进行基础螺栓和主轴承底板的最后浇灌。碾金机安装质量的好坏，是能否保证碾金机正常工作的关键。各种类型碾金机的安装方法和顺序大致相同。为确保碾金机能平稳地运转和减少对建筑物的危害，必须把它安装在为其重量的2.5～3倍的钢筋混凝土基础上。基础应打在坚实的土壤上，并与厂房基础最少要有40～50毫米的距离。

下面重点对碾金机工日常调节的重要参数进行阐述，这也是直接体现碾金机工操作水平，磨矿利用率高低的重要内容。主要有：碾金机给水大小、碾金机排矿口处冲水大小、给矿量大小。

现在技术工人也相对匮乏，许多没有经过长期正式培训而就上岗，无形中给矿山企业造成了较大的经济损失。另外，磨矿的操作属于生产实际经验技术，许多工程技术人员也不是很明白，而这方面的技术经验在各类书籍上也不能找到。为此，根据作者多年在生产调试指导经验及理论技术结合的基础上，对磨矿操作进行详细阐述。

作为碾金机工操作，相对固定无需经常调整的因素有：原矿矿石硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、碾金机型号、钢球质量、钢球添加量、钢球大小比例、碾金机转速、分级机转速、分级机叶轮间距、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小。这部分因素为设计及工艺的前期制定。当然现在许多选矿厂设计不合理、设备安装或设备质量等存在问题。现先对这部分因素进行阐述。

碾金机型号选择：不同的碾金机型号可满足不同的工艺技术要求，这一因素在设计时必须进行合理选择，详见碾金机的选择与计算。碾金机的按装不同心、大小齿轮啮合有偏差等问题。碾金机的传动部位减速机齿轮有砂眼，等设备按装完，还没运行几个班，齿轮磨损等问题。   碾金机

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