H94 油罐外壁防腐蚀涂料-酚醛氯磺化聚乙烯带锈型涂料是 我所研制的一种新型防腐蚀涂料，它以氯磺化聚乙烯和酚醛树脂为成膜物质，加入锈稳定剂、渗透剂、交联剂、抗氧剂、紫外光吸收剂，耐蚀颜料及溶剂制成。该涂料具有以下特点：

1、除锈等级要求低

该涂料为带锈防腐蚀涂料，使用时可简化除锈工艺，提高工效，减少锈尘对人体和环境的污染。

2、涂料固体份含量高

该涂料成膜物质为氯磺化聚乙烯和酚醛树脂，比普通氯磺化聚乙烯涂料固体份含量高，可减少涂刷道数，提高工效。一般涂刷四道即可达到120μm以上。

3、使用寿命长

该涂料加有抗氧剂和紫外光吸收剂，比普通氯磺化聚乙烯涂料耐老化性能好，一般使用寿命可比普通氯磺化聚乙烯涂料长一倍左右。

4、优良的物理机械性能

该涂料附着力强，柔韧性好，干燥快，耐磨性和耐冲击性优良。

5、应用面广

该涂料可广泛用于油罐、油气管线、煤气柜外壁及化工设备、船舶、机械、建筑物表面等。

1、涂料组成 (涂料分为底层涂料和面层涂料两种，每种涂料均由甲、乙两组份组成)

底层涂料： 甲组份(酱红色液体) 乙组份(土黄色液体) 

面层涂料： 甲组份(浅灰/银粉/白色/军绿等液体，颜色可调) 乙组份(土黄色液体) 

2、主要技术指标

组份 
 检验项目
 技术指标 
 检验方法 
 
面漆
 底漆
 
甲组份
 漆膜颜色和外观 
 浅灰/银粉/白色/军绿色，漆膜平整
 酱红色，漆膜平整光滑 
 目测 
 
粘度（涂4杯，秒）
 58—80
 58—80
 GB/T 1723—93
 
细度(μm) 
 ≤60
 ≤80
 GB 1724—79
 
固体含量，%
 34±2
 34±2
 GB 1725—79
 
乙组份
 漆膜颜色和外观 
 土黄色，漆膜平整 土黄色，漆膜平整 　 
固体含量，%
 57±2 57±2 　 
粘度（涂4杯，秒） 50~70 50~70 　 
涂 层
 
干燥时间 
(h) 
 表干 
 ≤0.5
 ≤0.5
 GB 1728—79
 
实干 
 ≤24
 ≤24
 
光泽，%
 可 调
 GB 1743—79
 
硬度
 0.49
 GB/T1730--93
 
附着力(划圈法)(级) 
 1
 1
 GB1720—79
 
柔韧性(mm) 
 1
 1
 GB/T1731--93
 
冲击强度(㎏.cm) 
 50
 50
 GB/T1732--93
 
氧指数(OI) ≥27
 ≥35 　 
贮存期(y)
 1.5
 1.5
  室温密封
 
　 　 　 　 　 　 　 

3、用量比和包装 

 该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验对比选择最佳用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。

　
 底漆(酱红色) 
 面漆(浅灰/银粉/白色/军绿色) 
 
甲组份 (铁桶)
 20
 20
 
乙组份 (塑料桶)
 2
 2
 

　

4、施工方法 

1)表面处理 

为了提高涂料的防腐蚀效果,涂漆前应清除基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的铁锈及旧漆膜，锈层厚度在30μm以下可直接涂刷。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。

2)配漆

(1)油漆放置过久，可能出现沉淀，使用前要充分搅拌。

(2)开桶搅匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀后，方可使用。 

(3)如用量较少，可按甲、乙组份的比例进行调配。

3)涂漆 

(1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂，并达到规定的厚度。在常温条件下每0.5h可涂一道,每道涂刷间隔时间最长不要超过6小时，否则会出现咬底现象。

(2)涂装程序

涂装程序参照本表

涂装程序 
 组 份 
 配比kg
 颜色 
 标准厚度μm 
 用漆量(g/m2) 
 
第一道 
 底漆甲组份＋乙组份 
 20：2
 酱红色
 30～50
 ～120
 
第二道
 底漆甲组份＋乙组份 
 20：2
 酱红色 
 30～50
 ～120
 
第三道
 面漆甲组份＋乙组份 
 20：2
 浅灰/银粉/白色/军绿色
 30～50
 ～120
 
第四道
 面漆甲组份＋乙组份 
 20：2
 浅灰/银粉/白色/军绿色 
 30～50
 ～120
 

(3)每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用。若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。

　

5、注意事项

(1)涂料中含有机溶剂，施工现场必须加强通风，严禁明火，并用防爆灯照明。 

(2)请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。 

(3)作业时做好防护，作业时间不宜过长。

(4)运输过程中严禁抛掷。