如何保证金属零配件在后续工艺中的可靠性

金属零件在涂装前表面上通常含有来自前加工工艺以及金属切削或防腐保护的有机污染物，如润滑油，防锈油，切削油等。因此，进一步涂装前必须把表面的油脂等污染物清洗干净，否则会影响金属表面和涂层之间的粘合效果，也会显著降低它们的粘合强度。

零件表面的油污和油脂可形成隔离膜，这将导致所喷涂的涂层失去所具备的功能。因此后续必要进行维修，从而导致高昂的维护成本。

高质量的粉末涂层的先决条件 — 保证零件表面的高清洁度

在粉末涂料中，将带静电的粉末涂料喷涂到电接地零件上，粉末涂料由于静电吸引力而粘附在该零件上。随后通过液体后，在烘箱中进行粉末涂料的交联。这形成了封闭的涂膜，其作用在于良好的耐腐蚀性和机械抗性。

而高质量粉末涂层的先决条件是对表面进行预处理，除了化学转换膜外，还涉及到脱脂除油。其中，后者是必要的，因为粉末涂层在金属部件上的高粘合强度要求其表面具有合格的清洁度。

脱脂又称除油，通常通过压力喷射脱脂、浸渍脱脂或使用含有表面活性剂的碱液进行脱脂。在这种情况下，符合规定的清洗槽参数，例如表面活性剂浓度和温度是提高工艺可靠性和实现零件表面足够清洁度的先决条件。一般，特别是在零件上具有较小腐蚀性应力的情况下，省去了转换膜的应用并且仅进行金属表面的脱脂。在这种情况下，脱脂过程对于涂层的粘合强度更为重要。

检测工件的清洁程度，验证清洗工序的有效性，可帮助了解产品，避免盲目操作，从而降低日常成本。

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