志翔暖气片散热器翅片管大棚管各种型材欢迎来电

散热器内芯按翅片管的排列方式分：翅管直列、翅管交错、翅管角列三种方式;按厚度分80mm、120mm、160mm四种； 按进出水口分：同侧进出式、异侧进出式、下进下出式三种。散热器面罩采用先进的冲压、静电喷塑和烘干等工艺制造。散热窗口有百叶窗式、微孔式等多种供选择。面罩可灵活拆卸，以方便各种安装位置。设计有专用托卡，把散热器托悬在墙壁上。外观颜色和长度有多种由顾客选择。 用心服务、以客为本。 质量有保障，价格有优惠，售后服务好 KIH系列高频感应加热设备 主要特点 1、  利用进口MOSFET及IGBT固态功率模块和先进的变频技术。 2、  具有加热保温冷却三段时间设定功能，加热保温功率单独调节，可在一定程度上有效的控制加热曲线和加热温度。 3、  功能完善，包含过流、过压、欠水、缺相等故障状态保护和显示，提供更高的可靠性和耐用性。 4、  操作简单，设备输出端为安全电压，不会伤及人身安全。 5、  百分之百满负载设计，可连续24小时不间断工作。 设备特别适宜热处理淬火、退火、金属透热锻打、挤压成型，钎料焊接等。 一、热处理行业 1、各种汽、摩配高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。 2、五金工具高频淬火热处理，如老虎钳、锤、大力钳、扳手。 3、液压元件如：柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火。 4、各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理。 5、各种木工工具，如：斧头、刨刀等热处理。 二、锻压行业 1、钢板加热，折弯成型。2、标准件，紧固件的透热成型。3、五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。4、探矿钎杆锥柄挤压。5、钢管透热成型如弯管等。 三、钎焊： 1、硬质合金刀具的焊接。如车刀，铣刀，绞刀。 2、金刚石刀头的焊接。如金刚石锯片、磨具、锯齿焊接。探矿用的钻头焊接、如一子钻头，羊角钻头的焊接。 3、黄铜、紫铜、不锈钢锅底等金属材料的复合焊接。 现在很多公司还在采用六七十年代老式电子管设备或可控硅中频，该类型机器具有耗电量大，维修成本高，操作使用麻烦等缺点。有的厂家采用火焰与煤炉进行金属钎焊与透热锻打，该工艺具有成本高，表面氧化皮厚、加热温度不易控制、工件质量不易保证等缺点。 科信高频设备的优点： 1、我公司晶体管高频比电子管高频节电达40-60%，节水60%，外用辅助设施投资减少75%。 2、独特的冷却循环系统，确保设备24小时连续工作。 3、体积小、重量轻、移动方便，无万伏高压危险，操作安全。 4、可靠性高，维护简单方便，完善的过压、过流、过热、缺相、缺水等自保护功能。 5、采用大规模集成电路数字化自动控制，具有手动、自动、半自动、及加热保温冷缺分时段控制功能。 6、频率自动跟踪，功率无级调节，使用简单，10分钟即可学会使用。 7、公司具有完善的售前、售后服务体系和专业的热处理工程师，确保您无后顾之忧，无技术之忧。 一、感应钎焊类 　　1、金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。 　　2、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。 　　3、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。 　　4、种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。 　　二、锻造、红冲 轧制类 　　1、各种麻花钻的热轧。 　　2、标准件、紧固件的热镦，如高强度螺栓、螺帽等。 　　3、钎钢、钎具的回火、锻造、挤压等的加热。 　　三、热处理类 　　1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。 　　2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。 　　3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。 　　4、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。 　　5、塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。 　　6、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理。 　　7、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。 一、高频炉的用途分类: 1、高频感应加热设备用于焊接领域:各种金钢石复合片钻头的焊接;各种硬质合金刀头、锯片的焊接;各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山配件的焊接。 2、高频感应加热设备用于淬火领域:各种齿轮、链轮、轴类的淬火;机床行业的机床床面导轨的淬火处理;五金工具淬火。 3、高频感应加热设备用于透热领域:各种高强度螺栓、螺母的热镦;热轧麻花钻;直径80以内所有零件的透热锻造。 二、高频机的特性: 1、采用IGBT为主器件、全桥逆变;100%负载持续率设计,可连续工作。 2、保护功能完善,可靠性高;体积小、重量轻、安装简单,操作方便。 3、采用频率自动跟踪及多路闭环控制。 4、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。 5、可远控和配接红外测温,实现温度的自动控制,提高加热质量和简化工人操作。

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