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舞钢Q245R(R-HIC)/Q245R(HIC)抗腐蚀钢
产品描述:
抗腐蚀用Q245R(R-HIC)/Q245R(HIC)钢板和Q345R(R-HIC)/Q345R(HIC)钢板供货技术条件
1、适用范围
本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度8mm-150mm Q245R(R-HIC),Q245R(HIC)钢板和Q345R(R-HIC),Q345R(HIC)钢板,加做检验项目的抗腐蚀钢板牌号用Q245R(R-HIC)、Q345R(R-HIC)表示。为满足用户的不同要求,便于生产管理,针对钢种的P、S要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
2、牌号说明
Q245R (HIC)-I指的是钢种级别Q245R,腐蚀试验只做抗氢致开裂检验(HIC),成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。
Q245R (R-HIC)-I指的是钢种级别Q245R,腐蚀试验做氢致开裂检验(HIC)和应力腐蚀()检验,成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。
3、尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
3.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行,在合同中注明。
4、技术要求
4.1化学成分
表1钢的化学成分应符合表1、2的规定。
钢种 |
牌号 |
C |
Si |
Mn |
AL |
Ca* |
O* |
CE** |
Q245R(HIC)Q245R(R-HIC) |
熔炼分析 |
≤0.20 |
≤0.35 |
0.50-1.00 |
≥0.020 |
0.0015-0.0030 |
≤0.004 |
≤0.36 |
成品分析 |
≤0.40 |
0.45-1.05 |
||||||
Q345R(HIC)Q345R(R-HIC) |
熔炼分析 |
≤0.20 |
0.20-0.55 |
1.20-1.36 |
≥0.020 |
0.0015-0.0030 |
≤0.004 |
≤0.45 |
成品分析 |
0.20-0.60 |
注:(1)Ca值供参考,不作验收条件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值;
(2)碳当量(CE)计算公式如下:CE=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo)/5
(3)为了钢板性能,可添加部分微合金元素。
表2
等级 |
成分 |
P |
S |
Ⅰ |
熔炼 |
≤0.015 |
≤0.003 |
成品 |
≤0.015 |
≤0.004 |
|
Ⅱ |
熔炼 |
≤0.010 |
≤0.002 |
成品 |
≤0.010 |
≤0.003 |
|
Ⅲ |
熔炼 |
≤0.008 |
≤0.002 |
成品 |
≤0.008 |
≤0.002 |
4.2冶炼方法
采用电炉+炉外精炼方式冶炼,冶炼过程进行Ca处理,并应为本质细晶粒钢,其实际晶粒度为5级或5级以上。
4.3交货状态:正火。
4.4试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理,推荐模拟焊后热处理温度:620±10℃,保温时间:8小时,温度400℃以上装出炉,升降温速度≤150℃/h,如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
4.5力学性能
4.5.1钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。
表3
钢种 |
厚度 |
ReL |
Rm |
A |
冲击温度 |
冲击值 |
180°弯曲试验 |
厚度方向性能ψZ(%) |
|
平均值 |
单个值 |
||||||||
Q245R(HIC) |
8-16 |
≥245 |
400-520 |
≥25 |
-20 |
均值≥34单值≥24 |
d=1.5a |
|
|
≥16-36 |
≥235 |
||||||||
≥36-60 |
≥225 |
||||||||
≥60-100 |
≥205 |
390~510 |
≥24 |
d=2a |
|||||
≥100-150 |
≥185 |
380-500 |
|||||||
Q345R(HIC) |
8--16 |
≥345 |
510-640 |
|
-30 |
均值≥34单值≥24 |
d=2a |
|
|
≥16--36 |
≥325 |
500-630 |
d=3a |
||||||
≥36--60 |
≥315 |
490-620 |
|||||||
≥60-100 |
≥305 |
490-620 |
≥20 |
||||||
≥100-150 |
≥285 |
480-610 |
注:厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能;
4.5.2布氏硬度:钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验,布氏硬度值≤200HB。
4.6超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查,探伤标准级别在合同中注明。
4.7每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4规定。
表4
检验项目 |
取样数量(个) |
取样方法 |
试验方法 |
|
化学分析 |
*熔炼分析 |
1(每炉) |
GB/T20066 |
GB/T223 |
*成品分析 |
1(逐轧制张) |
|||
拉 伸 |
1(逐轧制张) |
GB/T2975 |
GB/T228 |
|
弯 曲 |
1(逐轧制张) |
GB/T2975 |
GB/T232 |
|
厚度方向性能 |
3(逐轧制张) |
GB/T5313 |
GB/T5313 |
|
晶粒度 |
1(每炉) |
YB/T5148-93 |
||
布氏硬度 |
1(逐轧制张) |
GB/T231 |
||
超声波探伤 |
逐张 |
合同中注明 |
||
*HIC试验 |
见附加要求 |
合同中注明 |
||
冲 击 |
3(逐轧制张) |
GB/T2975 |
GB229 |
|
*高温拉伸 |
1(逐轧制张) |
GB/T2975 |
GB/T4338 |
|
合同中注明 |
||||
*试验 |
合同中注明 |
注:带*为可选择项目。
5、检验规则
5.1钢板表面质量应符合GB713-2014的规定。
5.2钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB713-2014的规定。
5.3未尽事宜执行GB713-2014的规定
附加要求(在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证)
1.模拟焊后热处理制度
2.高温拉伸(双方协商)
3.低温冲击(双方协商)
4.钢板抗氢致裂纹(HIC)试验检验规则
A.抗氢致裂纹(HIC)试验方法,试验方法任选其中之一
(1)执行NACE TM0284标准,采用A溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1%。
(2)执行NACE TM0284标准,采用B溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
(3)执行GB8650标准,采用A溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
(4)执行GB8650标准,采用B溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
其中PH:介质酸碱度;CLR:裂纹长度百分比;CSR:裂纹敏感百分比;CTR:裂纹厚度百分比
B.HIC试验验收规则
HIC试验应成批验收,每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时,取一组试样,试样尺寸为板厚*20mm*100mm ;厚度大于30mm时,从厚度1/2处取一组试样,试样尺寸为20mm *20mm*100mm。
6、钢板抗应力腐蚀试验检验规则
A.抗应力腐蚀()试验方法,试验方法任选其中之一
(1)执行GB4157标准。
(2)执行NACE TM0177标准
B.试验验收规则
Q245R(R-HIC)门槛应力≥180MPa, Q345R(R-HIC)门槛应力≥230MPa,试验应成批验收,在同一合同号中厚度的钢板上任选一批组成,从厚度1/2处取一组试样。
向掌柜 宋伟 提问: