回转窑的煅烧不利引起后结圈的影响，在回转窑的煅烧过程中，所形成的后结圈，在窑内的危害是最大的，它实质是烧成带尾端以及放热反应区交界的窑皮。在回转窑熟料煅烧运转中，物料温度在高达1280度时，它的液相粘度就会非常大，就造成了后结圈的出现，并且在温度降下来之后仍然很牢固，不容易清理掉。本篇为您介绍水泥回转窑后结圈及前结圈问题解决方案。
在回转窑的正常煅烧运转中，后结圈体的内径装置经常会因烧熔而出现掉落现象，以维持窑内正常的圈体内径。如果实在1250-1280度的温度之间形成的液相量比较多时，后结圈现象就会很快出现，从而阻碍回转窑的正常运转。后结圈的形成，一般在烧成带的最边处或是更远，一开始则表现为烧成带后边窑皮逐渐变长，且厚度增加，到了一定的程度就会出现后结圈。后结圈比较严重的情况下，窑皮的长度会是正常情况下的长度的几倍。因此为了维持回转窑的稳定运转，并避免后结圈所引起的不必要的损失，我们更应该常常关注回转窑的运转状况，随时做出有利于窑运转的调整措施。
在回转窑的首次投料操作窑保证分解炉内温度比较适宜，进入回转窑的分解率也要得到保障，保持预烧和烧结的平稳，以防因为过低的分解率而造成回转窑的煅烧负担。窑运用高窑速进行接料，在投料后不会使喂煤量增加以及窑处于长时间的低速运转状态，二次风温度就会非常低，冷却带会出现加长的现象，形成导致前结圈的产生

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