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玻化砖胶粉
产品特点
本品是一种聚合物改性的水泥基玻化砖专用粘结剂，其施工操作性能，粘结性能等较之传统的水泥砂浆有大幅改善。具有良好的抗下坠性能；无需浸砖、施工快捷；薄层施工、减轻自重；粘结力强、不易空鼓；无毒环保、耐候、耐水性好。
适用范围
适用于室内外混凝土、抹灰基面、粘贴玻化砖、釉面砖、普通瓷砖、陶质砖和各类板石、大理石等天然石材。
性能标准（依据JC/T547-2005）
试验结果 性能指标 检验结果 技术指标
拉伸胶粘原强度,MPa 0.95 ≥0.5
浸水后的拉伸胶粘强度，MPa 0.9 ≥0.5
热老化后拉伸胶粘强度，MPa 0.7 ≥0.5
冻融循环后的拉伸胶粘强度，MPa 0.7 ≥0.5
晾置时间，20min拉伸胶粘强度，MPa 0.7 ≥0.5
基面处理
1、所有基面应坚实、干燥、清洁、不晃动、无油污、蜡渍、混凝土养护剂和其它松散物。
2、有油漆的基面应做粗糙，至少暴露80%的原基面。
3、新混凝土基面，应至少保养28天方可铺砖。
4、新抹灰基面应至少养护7天方可铺砖。
5、旧混凝土或抹灰基面可使用工业洗涤剂或去油污剂清洁，然后用高压水龙头冲干净。其表面经晾干24h后方可铺砖。
6、清除混凝土表面的残余物，特别是倾斜的混凝土平板上所残留的脱模剂。
7、在吸水率大的底材或者在高温、干燥的环境下，施工前须先润湿基面。
材料制备
1、本品与水的混合比例为每25kg(一个整包)玻化砖胶粉加水5L至5.5L。
2、搅拌时，要先加水再倒入玻化砖胶粉，使用电动搅拌机将水和玻化砖胶粉搅拌成均匀的膏状。静置5至10min后，再次搅拌一下即可使用。
3、如果一次搅拌的玻化砖胶粉均重量小于5kg，也可以采用人工搅拌的方式。
施工工艺
1、用齿型刮板将搅拌好的玻化砖胶泥涂抹于工作面上，使之均匀分布，并成一条条齿状。每次涂布面积约1㎡（视天气温度而定），然后再晾置时间内将砖板揉压于工作面上即可。
2、选择齿型刮板的大小应考虑工作面的平整度和砖板背面的凹凸程度。
3、如果砖板背面的沟隙较深或石材、砖板较大较重，则应该采取工作面和砖板背面同时涂布玻化砖胶泥的方式进行施工。
4、立面无钉粘贴石材时，石材的面积应不大于400mm×400mm,厚度应不大于20mm。若石材厚度在18mm以下，其面积可相应放大。面积与厚度超标，或者重量、重量特异的石材，需先作现场黏贴试验，以确定是否适宜采取无钉粘贴。
注意事项
施工温度为5—40℃。
最好使用电动搅拌机搅拌，静置后再次搅拌有助于增加粘结力。
玻化砖胶粉与水的比例可因底材、天气、施工条件等不同而做出适当调整。
4、在雨天施工时，一定要做好遮蔽防护措施，并且要确保在贴砖后的24h内，施工区域不被雨水淋湿。
5、配制好的玻化砖胶泥应根据天气条件控制在2—3h内用完。
6、切忌将已经干结的玻化砖胶泥拌水后再用。
7、铺砖完成后，须待玻化砖胶泥完全干固后（约24h）才可进行下一步的填缝工序。
8、玻化砖胶泥的刮涂应均匀且满贴，粘贴层的厚度应约为所用齿型刮板齿距一半高。
参考用量
1、粘贴小型尺寸的瓷砖时，建议使用6mm×6mm的齿型刮板。
2、粘贴大型尺寸的瓷砖时，建议使10mm×10mm或12mm×12mm的齿型刮板。
3、在使用不同齿型的刮板时的参考用量：
刮板齿深 玻化砖用量 清水用量
6mm×6mm 3.5kg/㎡ 0.84L
10mm×10mm 5.0kg/㎡ 1.20L
12mm×12mm 7.0kg/㎡ 1.68L
包装储运
1、本品包装为白色牛皮纸袋，包装规格为25kg ± 0.5kg/袋。
2、本品未开封，宜在干燥、阴凉、通风处存放，在正常储存和运输条件下，保质期12个月。 |
公安备案号21010302000002
