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石墨对于工业发展具有着不可替代的价值，对于石墨选矿工艺流程而言，如何提高石墨回收效率，这就成为石墨选矿厂所需要解决的问题。百灵选矿工程技术人员，就针对石墨选矿工艺流程中石墨浮选流程进行一些相关流程的介绍：
天然石墨可浮性是相当高的，鳞片状石墨几乎都采用浮选方法。通过浮选可以从品位为5-10%的原矿中选出80-90%的精矿。但是，在鳞片状石墨浮选中，要降低石墨鳞片不受或少受破损，选石墨选矿工艺一般采用多段磨矿和多段浮选流程。
1、原矿粗磨，一次粗选一次扫选丢弃尾矿
矿石中石墨的嵌布粒度大部分介于0.1-0.4mm间。实践证明，在各类矿石进行配矿混合人选的情况下，适宜磨矿粒度(-100目占60-65%)，粗选时间在12-l5min，扫选时间略长些，对提高回收率有明显改善。当然也有扫选次数较多的流程实例，例如某些选矿厂石墨矿原矿品位为8-10%，原矿经一次粗选五次扫选才丢弃尾矿；由于扫选次数较多，尾矿中石墨损失较少。
2、精矿再磨、再选段数
粗选精矿需经过多次再磨再选作业之后，才能达到质量合格产品。当石墨矿原矿品位仅6-8%，含泥量大，较难浮选，需要采用七次再磨再选作业，对于一些选矿厂对精矿品位要求达到87-90%，故粗选精矿经两次再磨七次精选作业后，才能获得了最佳的精矿。鳞片伏石墨粗精矿再磨的目的，在于将夹在石墨鳞片间的脉石杂质磨剥掉，石墨本身的粒度变化并不大；再磨再选段数的多少，除与矿石的矿物组成和嵌布特性有关外，还与磨机型式、磨矿磨矿效率和磨矿前是否设有浓缩作业等因素有关，如何降低再磨在选段数这是石墨选矿厂需要考虑的问题。
3、精选作业数目
精矿品位提高程度与再磨再选作业效率直接相关，其中再磨是十分重要的，在连生体充分解离情况下，增加精选作业才能获得较好效果。
百灵专业选矿设备生产企业，从事生产选矿设备主要为石墨选矿设备、萤石矿矿选矿设备、高岭土矿选矿设备等，其中以选锰、钨、铁矿石采用选取工艺流程上，是根据多年选矿经验、总结选矿厂在选矿过程中遇到问题，进行相关分析与研究，对选矿机械设备进行相关优化设计。
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