铝铸件铸造的方式和常见情况及解决
铝铸件采用了铸造的特殊加工方式而制造出来的铝合金或者时候纯铝的设备中的器件。铝铸件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。铝铸件的质量是会直接影响到机械产品在性能方面的功能。比如机床上面采用的铝铸件的耐磨性能和尺寸的稳定性，是会直接影响到整个机床在精度方面的寿命，比如泵的叶轮和壳体以及液压件中内腔的尺寸和型线的标准以及表面的粗糙度，也是会直接影响到液压系统和泵之间的工作效率，还有能耗方面以及气蚀等方面的发展。
铝铸件在重量和尺寸方面的范围是比较广泛的，最轻重量大概只有几克，而最重的可以达到四百吨，但是壁厚最薄的只有零点五毫米，可以最厚的也不会超过一米，在长度方面有几毫米到几十米不等，所以铝铸件是可以满足各种不同工业部门的使用要求。在整个铸造的生产过程中，一定要对铝铸件的质量进行严格的检验和控制。我们首先要从制造的原材料入手，还有辅料都要做到不同产品不同的控制方案和技术的条件。压铸件避免阳极氧化膜染色后出现白色斑点，解决方法：
1、高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化初期采取高电压，大电流冲击，使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。压铸模具具体过程如下：阳极氧化初期电压调至30V左右，此时的电流密度约在2～2.5A/dm2，待3～5min之后调回正常的阳极氧化电压，阳极氧化50min，然后经充分清洗即可染出较为满意的氧化膜，白色斑点基本消失。
2、铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙，起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。
3、铸件表面喷丸法。在喷丸法试用之前笔者采用圆头锤子敲的方法，原意是想使阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合，达到连接成片的目的，结果效果显著。后考虑到采用喷丸效率会大大提高，经阳极氧化和染色后效果比以上两种方法都好。
铝铸件在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光，荧光低倍断口等检查方法发现产生原因及防止方法：
1、冒口补缩作用差；
2、炉料含气量太多；
3、内浇道附近过热；
4、砂型水分过多，砂芯未烘干；
5、合金晶粒粗大；
6、铸件在铸型中的位置不当；
7、浇注温度过高，浇注速度太快；
8、从冒口补浇金属液，改进冒口设计；
9、炉料应清洁无腐蚀；
10、铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用；
11、控制型砂水分，和砂芯干燥；
12、采取细化品粒的措施；
13、改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度。
铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂，消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造，熔模铸造，石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型。有机粘结剂砂型，树脂自硬砂型，消失模等等。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。铝铸件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
泊头市远威机械厂生产的铝压铸件、锌合金压铸件、CNC加工件可用于汽车工程机械、发动机、通信、工具、电子、地板、机械LED灯零件等众多行业。 |
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