3pe防腐钢管的制作流程 :
1、外观检查,加工前,通常应由熟练工人对钢管进行目测分析,逐根检查,若钢管存在严峻机械危害、重皮、裂缝、凹陷等缺陷,则为不合格产品,有必要退回;检查螺纹管口,当管口呈现扁口时,要及时修正,无法修正的则按照报废品处理。
2、管件除锈,即将进行防腐处理的钢管运至作业线的上官途径,并进行火炎加热处理驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等,操控其温度在40到60摄氏度之间,用PW-380钢管抛丸除锈机进行除锈,并在今后对钢管进行进一步处理,拾掇掉铁锈、油污、氧化皮等,一同对不合格的本地进行打磨。
3、经打磨后,运用微尘处理设备对钢管的表面面进行二次处理,并将其上残留的锈粉微尘处理洁净,然后在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷。
4、钢管预热,在进行环氧粉末涂敷前,应先进行预热处理,依据钢管管径,以及送进速度,挑选适宜的温度,但要留神,不能超过275度。
5、胶粘剂涂覆与聚乙烯带盘绕,在环氧粉末胶化过程中进行
胶粘剂的涂覆;进行侧向盘绕技能时,要保证聚乙烯层表面的无缺,并对搭接有些的聚乙烯及焊缝两头的聚乙烯进行彻底辊压密
实。
6、循环水冷却,在钢管的防腐层的制作结束后,应冷却固定成型,选用循环水浇涂室对防腐完的钢管进行防腐层表层的冷却处理。
7、切开留头,用冷却水冷却钢管的防腐层,并按照规矩对管端预留100-120mm的长度。
8、修磨管端留头,用钢丝刷对管端留头进行处理。
|